Zinc Die Casting Machine Machine Part
Zinc Die Casting Machine Machine Part
Zinc Die Casting Machine Machine Part
Zinc Die Casting Machine Machine Part
Zinc Die Casting Machine Machine Part

Video

1 / 1

Zinc Die Casting Machine Machine Part

รับราคาล่าสุด

Options:

  • Packaging:carton
  • length:355.01
  • thickness:7.6
  • weight:432.2g
  • Normal Precision Tolerance:±0.025
  • Special Precision Tolerance:±0.01
ส่งคำถาม
Model No. : L197100
Brand Name : BLG
Incoterm : FOB,CFR,CIF,FCA
Casting Machine : Cold Chamber
Deck : Double
NC Machine : Brother,Japan
Status : Custom Made
Type : Body System
Raw Material : Zinc Alloy
Surface Finish : Shot Blasting
Cavity Number : 1
Size : 355.01*354.06*102.7
มากกว่า
2yrs

Ningbo, Zhejiang, China

เยี่ยมชมร้านค้า
  • ซัพพลายเออร์ทองคำ
  • การรับรองแพลตฟอร์ม

รายละเอียดสินค้า

P Art นี้ ใช้ในพื้นที่เครื่องจักร Planer วัตถุดิบคือ Zamark3 ฟังก์ชั่นหลักของชิ้นส่วนเครื่องจักรนี้สำหรับการแก้ไขและการ ค้ำจุน กระบวนการหลักคือ การคัดเลือกนักแสดง, CNC Milling, CNC Turning

กระบวนการโครงการหล่อแบบตายก่อน PPAP (กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต) เกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนที่มุ่งเน้นการออกแบบพัฒนาและเตรียมการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ตายแล้ว PPAP เป็นขั้นตอนสำคัญในอุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีความสามารถในการส่งมอบชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้อย่างสม่ำเสมอ นี่คือภาพรวมของกระบวนการคัดเลือกนักแสดงที่นำไปสู่ ​​PPAP:

การเริ่มต้นโครงการและการวางแผน:

กำหนดขอบเขตโครงการวัตถุประสงค์และข้อกำหนด

สร้างทีมข้ามสายงานที่เกี่ยวข้องกับวิศวกรนักออกแบบผู้เชี่ยวชาญด้านคุณภาพและผู้จัดการโครงการ

พัฒนาแผนโครงการที่สรุปเหตุการณ์สำคัญที่สำคัญระยะเวลาและการจัดสรรทรัพยากร

การออกแบบชิ้นส่วนและการสร้างแม่พิมพ์:

ออกแบบชิ้นส่วนที่ตายแล้วตามข้อกำหนดการทำงานและประสิทธิภาพ

สร้างการออกแบบแม่พิมพ์ที่รวมถึงฟันผุนักวิ่งประตูและช่องระบายความร้อน

ประดิษฐ์ส่วนประกอบแม่พิมพ์โดยใช้เทคนิคการตัดเฉือนที่แม่นยำ

การพัฒนาต้นแบบ:

ผลิตชิ้นส่วนที่หล่อแบบต้นแบบโดยใช้แม่พิมพ์ที่สร้างขึ้น

ดำเนินการทดสอบและวิเคราะห์ต้นแบบเพื่อประเมินความเป็นไปได้และการทำงานของการออกแบบ

การพัฒนากระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพ:

กำหนดพารามิเตอร์กระบวนการหล่อแบบตายที่เหมาะสมเช่นอุณหภูมิความดันและรอบเวลา

ดำเนินการทดลองกระบวนการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและบรรลุคุณภาพส่วนที่ต้องการ

การผลิตนำร่อง:

ดำเนินการการผลิตที่ จำกัด เพื่อตรวจสอบกระบวนการและประเมินความสามารถในการตอบสนองข้อมูลจำเพาะ

ตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนข้อบกพร่องและความสอดคล้องในระหว่างการผลิตนำร่อง

การวิเคราะห์ระบบการวัด (MSA):

ตรวจสอบความถูกต้องและความน่าเชื่อถือของระบบการวัดที่ใช้สำหรับการตรวจสอบและทดสอบ

การวิเคราะห์ความสามารถ:

วิเคราะห์ความสามารถของกระบวนการโดยใช้วิธีการทางสถิติเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการสามารถผลิตชิ้นส่วนได้อย่างต่อเนื่องภายในข้อกำหนดที่ต้องการ

การพัฒนาแผนควบคุม:

พัฒนาแผนการควบคุมโดยสรุปการควบคุมคุณภาพและจุดตรวจสอบตลอดกระบวนการผลิต

การเตรียม PPAP:

รวบรวมเอกสารที่เกี่ยวข้องทั้งหมดรวมถึงแผนภาพการไหลของกระบวนการแผนการควบคุมผลการตรวจสอบและการศึกษาความสามารถของกระบวนการ

เตรียมตัวอย่างของชิ้นส่วนที่มีการหล่อพร้อมกับเอกสารที่จำเป็นสำหรับการส่งเป็นส่วนหนึ่งของแพ็คเกจ PPAP

การส่ง PPAP:

ส่งแพ็คเกจ PPAP ไปยังลูกค้าเพื่อขออนุมัติ

ลูกค้าตรวจสอบแพ็คเกจเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีความสามารถในการปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอ

การอนุมัติ PPAP:

เมื่อลูกค้าอนุมัติ PPAP การผลิตจำนวนมากสามารถเริ่มต้นได้

กระบวนการ pre-ppap มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรากฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ประสบความสำเร็จ มันเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและกิจกรรมการประกันคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีเสถียรภาพเชื่อถือได้และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนด





86.Zinc Die Casting Planer Machine Parts Housing 2022-12-08

Die Casting Factory Air Gauge




Video

ส่งคำถาม

การแจ้งเตือนผลิตภัณฑ์

สมัครสมาชิกคำหลักที่คุณสนใจ เราจะส่งผลิตภัณฑ์ล่าสุดและร้อนแรงที่สุดไปยังกล่องจดหมายของคุณอย่างอิสระ อย่าพลาดข้อมูลการค้าใด ๆ