ค้นหา
เข้าสู่ระบบ เข้าร่วมฟรี
Video
1 / 3
ความหนาทองแดง PCB สองด้าน
$0.32
≥1 Piece/Pieces
Options:
- Custom specifications
ส่งคำถาม
| place of origin : | China |
|---|
มากกว่า
HAODA ELECTRONIC CO.,LIMITED
คุณอาจชอบ
รายละเอียดสินค้า
จะทำ PCB สองด้านมืออาชีพด้วยเครื่องกัดซีเอ็นซีได้อย่างไร?
ขั้นตอนที่ 1: เครื่องมือชิ้นส่วนและชิ้นส่วน
วิธีสร้าง PCB สองด้านมืออาชีพด้วยเครื่องกัด CNC
เครื่องมือ
เครื่องกัด CNC:
3.175 มม. ชัค (เช่น ER11 Chuck)
z probe
ปืนเล็บ (ใช้ทำ Vias)
ค้อน (ใช้ในการตีเล็บ)
กระดาษทราย (ตาข่ายละเอียด)
รังสีอัลตราไวโอเลต
CNC ราคาถูกมีความสามารถอย่างเต็มที่ในงานนี้ หน่วยจีนอยู่ที่ประมาณ US $ 150-300
ส่วนประกอบ
PCB ว่าง/บอร์ดหุ้มทองแดง
PCB Milling Cutter: 0.2 มม., 30 °ปลาย
PCB Drill Bits: 1 มม. และ 1.5 มม.
PCB Milling Cutter: 2 มม. และ 3 มม.
หมุด PCB: 0.9 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 1.3 มม.
หน้ากากบัดกรี PCB UV Curing (สีเขียว)
การแก้ไขของเหลว (TIPP-EX)
พินตำแหน่ง 3 มม.
ส่วนหัวของโลหะผสม PCB และอลูมิเนียม
สารละลายดีบุกของเหลว/สารเคมีดีบุก (ไม่บังคับ)
ทุกส่วนสามารถพบได้ใน Aliexpress หรือ eBay และราคาดังกล่าวข้างต้น สารละลายสารเคมีดีบุกอาจหายากกว่าและอาจมีราคาแพงมาก (ประมาณ $ 50 สำหรับขวด) แต่เป็นทางเลือกที่สมบูรณ์
ตัวยึด PCB และตัวยึดพินตำแหน่งจะใช้ในการติดตั้ง PCB บนเตียง CNC คุณสามารถพิมพ์ได้จากไฟล์ zip หรือนักออกแบบต้นฉบับจำเป็นต้องมี 2 ชุดสำหรับแต่ละไฟล์
ขั้นตอนที่ 2: ซอฟต์แวร์
นอกเหนือจากเครื่องกัด CNC และเครื่องมือบางอย่างเรายังต้องใช้ 3 โปรแกรมเพื่อสร้าง PCB ของเราเอง
ซอฟต์แวร์การออกแบบ PCB เพื่อออกแบบ PCB
flatcam เพื่อสร้างรหัสสำหรับเครื่องกัด CNC
การควบคุมเทียน CNC Milling Cutter
ซอฟต์แวร์การออกแบบ PCB
คุณสามารถใช้ซอฟต์แวร์การออกแบบ PCB ที่คุณต้องการ ตัวเลือกยอดนิยม ได้แก่ : Altium Designer, Circuitmaker, Eagle, Kicad, ... ฉันจะสมมติว่าคุณรู้วิธีการออกแบบไฟล์ PCB และส่งออก Gerber หากคุณไม่ทราบว่าสิ่งเหล่านี้คืออะไรการสร้างไฟล์ Gerber สำหรับ PCB ก็เหมือนกับการสร้าง PDF สำหรับไฟล์ข้อความ เป็นรูปแบบมาตรฐานสำหรับการบันทึกข้อมูลจำเพาะ PCB คุณสามารถค้นหาบทเรียนออนไลน์ได้มากมาย
แฟลชแคม
Flatcam ไม่ได้เป็นเรื่องธรรมดา แต่ใช้งานง่ายมาก ฉันจะอธิบายรายละเอียดแต่ละขั้นตอนและแนะนำคุณตลอดกระบวนการ หากมีข้อสงสัยให้ตรวจสอบคู่มือแฟลตแคมที่ยอดเยี่ยม
Flatcam จะใช้ไฟล์ Gerber ของเราและแปลงเป็น Machine Motion (GCODE) ผ่านเทคนิคที่เรียกว่าการกำหนดเส้นทางแบบแยก ในการโรงงานแทร็ก PCB เราต้องบดรูปร่างของแทร็กเพื่อแยกออกจากทองแดงโดยรอบดังนั้นชื่อ
เลือก: ใช้เพื่อสร้างไฟล์ใหม่
ตัวเลือก: ใช้เพื่อจัดเก็บการตั้งค่าเริ่มต้น
เครื่องมือ: สำหรับ PCB สองด้าน
ก่อนอื่นเราใช้ไฟล์> เปิด gerber เพื่อเปิดไฟล์ gerber ซึ่งจะแสดงภายใต้แท็บโครงการ ขณะนี้มี 3 ขั้นตอนในการแปลง Gerber นี้เป็น GCODE:
สร้างเส้นทางเครื่องมือแยก
คลิกไฟล์ gerber ในแท็บโครงการเพื่อเลือกแล้วคลิกแท็บที่เลือก
ที่นี่เราสามารถป้อนการตั้งค่าเครื่องมือที่เราจะใช้และคลิกสร้างรูปทรงเรขาคณิต
กลับไปที่แท็บโครงการและเราอยู่ในส่วนขยาย
สร้างเรขาคณิต
คลิกแท็บรายการเพื่อเลือกและคลิกแท็บที่เลือก
ตอนนี้เราป้อนความลึกและความเร็วในการตัดแล้วคลิกสร้าง
กลับไปที่แท็บโครงการ
ส่งออก gcode
คลิกไฟล์ CNC ในแท็บโครงการเพื่อเลือกจากนั้นคลิกแท็บที่เลือก
คลิกส่งออก GCODE และบันทึกไฟล์ด้วยส่วนขยายไฟล์. NC
กระบวนการง่าย ๆ นี้จะต้องทำซ้ำสำหรับแต่ละเลเยอร์ของ PCB การตั้งค่าเฉพาะจะถูกนำเสนอในขั้นตอนถัดไปและจะถูกกล่าวถึงในหน่วยเมตริก อัตราฟีดขึ้นอยู่กับเครื่องจักรจริงของคุณ สำหรับการอ้างอิง: แกนหมุน CNC ของฉันมี 300W
เทียน
เทียนใช้ในการควบคุมเครื่องมือเครื่อง CNC; อีกทางเลือกยอดนิยมคือ Chilipepr ซอฟต์แวร์ใด ๆ สามารถใช้งานได้ตราบใดที่สามารถเลือกทำแผนที่ความสูง (เพิ่มเติมได้ในภายหลัง)
หากคุณเป็นเจ้าของเครื่อง CNC คุณจะคุ้นเคยกับตัวเลือกส่วนใหญ่และวิธีการควบคุมเครื่อง ฉันจะให้รายละเอียดตัวเลือกเฉพาะ PCB ที่เราต้องการ
มาเริ่มมิลลิ่งกันเถอะ!
ขั้นตอนที่ 3: เจาะรูจัดตำแหน่ง
ก่อนที่จะเริ่มทำทั้งสองฝ่ายเราต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเราสามารถพลิกมันได้และขอบด้านบนได้รับการบดแล้ว สำหรับสิ่งนี้เราจะสร้างหลุมจัดตำแหน่งเพื่อให้การวางตำแหน่งจะไม่หายไปเมื่อคณะกรรมการถูกพลิกกลับ หากคุณต้องการ PCB เพียงด้านเดียวคุณสามารถข้ามขั้นตอนนี้ได้
การตั้งค่าแฟลตแคม
เราจะใช้เครื่องมือ PCB สองด้านของ Flatcam เพื่อสร้างหลุมจัดตำแหน่ง ฉันชอบเจาะสองรูที่ปลายสุดของ PCB ประมาณ 5 มม. จากขอบ เนื่องจาก PCB ของฉันมีความยาว 150 มม. ฉันจึงวางไว้ที่พิกัด (5,0) และ (145,0) เส้นผ่านศูนย์กลางของรูคือ 3 มม.
ไปที่เครื่องมือ> เครื่องมือ PCB สองด้าน
เพิ่มตำแหน่งของหลุม:
จุด/กล่อง: (0,0)
การจัดตำแหน่งหลุม: (5,0), (145,0)
Dril Diam: 3
คลิกเพื่อสร้างการฝึกซ้อมการจัดตำแหน่ง
กลับไปที่แท็บโครงการ: ไฟล์ที่ชื่อถูกสร้างขึ้นด้วยการจัดแนวสว่าน
สิ่งนี้สร้างไฟล์ Gerber สองไฟล์ที่จัดเรียงหลุม ตอนนี้เราสามารถทำตามขั้นตอนที่อธิบายไว้ในขั้นตอนก่อนหน้าเพื่อแปลงเป็น GCode!
เลือกไฟล์และไปที่แท็บที่เลือก:
เครื่องมือ: เครื่องตัดขนาด 3 มม.
การตั้งค่า: งาน CNC
ตัด z: -2
Travel Z: 1
ความเร็วในการให้อาหาร: 25
ในที่สุดส่งออกไฟล์ที่สร้างขึ้น ตอนนี้ถึงเวลาที่จะนำ Gcode เข้าไปในเทียนและโรงสีหลุมจัดตำแหน่ง
การโม่
ขั้นแรกให้ใส่ PCB บนตัวยึด PCB แล้วติดตั้งบนเตียง CNC เพิ่มสองวงเล็บวางตำแหน่ง แต่ตอนนี้วางไว้ที่ด้านข้างของ PCB เปิดไฟล์ GCode และติดตั้งเครื่องตัดขนาด 3 มม. ใน CNC
ถัดไปตรงกลางต้นกำเนิดในแนวตั้ง 5 มม. จากขอบซ้ายของ PCB (ดูรูปภาพ) เริ่มโปรแกรมเพื่อโรงสีหลุมที่จัดตำแหน่ง
ใส่พินตำแหน่ง 3 มม. สองตัวลงในรูเจาะของเราและผ่านตัวยึดพินตำแหน่งดังแสดงในภาพ ตอนนี้ PCB ได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและสามารถเปิดใช้งานได้ในอนาคต! จากนี้ไปอย่าเปลี่ยนตำแหน่งเดิม!
ตอนนี้เราสามารถเริ่มสร้าง PCB ที่แท้จริงของเราได้ ก่อนที่จะกัดร่องรอยใด ๆ เราจะวาดโครงร่างของแผงวงจรและสร้างแผนที่ความสูงของ PCB
เค้าโครงแผงวงจรการโม่
โหลดบอร์ดเพื่อสรุปไฟล์ Gerber ไปที่ Flatcam และไปที่แท็บที่เลือกตามปกติ
ภายใต้บอร์ดคัตเอาท์ให้ป้อนการตั้งค่าที่กล่าวถึงด้านล่าง เราจะบดใน 8 ช่องทางตื้น
ไฟล์ Gerber: เค้าร่างบอร์ด
เครื่องมือ: โรงงานกลิ้ง 2 มม.
การตั้งค่า: การตัดเย็บแผงวงจร
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: 2.0
มาร์จิ้น: 1.0
ขนาดช่องว่าง: 0.15
ช่องว่าง: 4
การตั้งค่า: CNC ทำงาน
ตัด z: -2
รายละเอียดการเดินทาง z: 1
ความเร็วฟีด: 200
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: 2
ความลึกหลายอย่าง: ใช่
ความลึก/ผ่าน: 0.25
หลังจากสร้าง GCode ให้ติดตั้งเครื่องตัดขนาด 2 มม. ใน CNC และเริ่มโปรแกรม!
PCB จะได้รับการแก้ไขด้วยป้าย 4 ป้ายซึ่งแข็งแกร่งมากสำหรับการดำเนินงานที่กำลังจะมาถึง
สร้างแผนที่ความสูง
ขั้นตอนสำคัญในการรับผลลัพธ์ที่ดีเมื่อการกัด PCB คือการสร้างแผนที่ความสูง หากต้องการมี PCB ที่สวยงามความลึกของการตัดควรมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งกระดาน การหุ้มทองแดงนั้นไม่แบนอย่างสมบูรณ์ดังนั้นโรงสีจะลึกเกินไปในบางสถานที่และไม่ลึกพอในที่อื่น ๆ
เราสามารถหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ได้โดยการตรวจจับความสูงของ PCB ในหลาย ๆ สถานที่และปรับความลึกของการกัดเพื่อให้ความลึกของการตัดเหมือนกันทุกที่ เราใช้โพรบ Z เพื่อสร้างแผนที่ความสูงนี้: โดยการเชื่อมต่อคลิป Alligator เข้ากับสว่านกัดและคลิปกับ PCB CNC สามารถตรวจจับได้เมื่อทั้งสองติดต่อกัน (เนื่องจากพวกเขาเสร็จสิ้นวงจร) ฟังก์ชั่นนี้ใช้ในเทียน:
เปิดเมนูดรอปดาวน์ความสูงและคลิกที่โหมดแก้ไข สิ่งนี้จะเปิดการตั้งค่าแผนที่ความสูง
คลิกอัตโนมัติเพื่อกำหนดตารางการตรวจจับ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโพรบ Z ของคุณเชื่อมต่ออย่างถูกต้องจากนั้นคลิกที่โพรบ
หลังจากสร้างแผนที่ความสูงคลิกแก้ไขโหมดอีกครั้งเพื่อออกจากเมนู
เลือกใช้แผนที่ความสูง
ตอนนี้เราพร้อมที่จะบดร่องรอยที่แท้จริงไปกันเถอะ!
ขั้นตอนที่ 5: การโม่ด้านบน
ชั้นบนสุดสามารถบดได้แล้ว เราจะทำในสี่ขั้นตอน: โรงสีแรกร่องรอยทองแดงจากนั้นใช้หน้ากากประสานและรักษาแล้วบดแผ่นและในที่สุดก็เพิ่มหน้าจอไหม
ชั้นทองแดง
แข็งแกร่ง>
ก่อนอื่นเราใช้การเดินสายแบบแยกเพื่อบดชั้นทองแดง ไฟล์ GCode ที่สร้างขึ้นด้วยการตั้งค่าต่อไปนี้เหมือนกับก่อนหน้านี้ ใช้โพรบประเภท Z เพื่อตั้งค่าความสูง Zero Z และตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้แผนที่ความสูงเพื่อผลลัพธ์ที่ดีเมื่อกัด
ไฟล์ Gerber: ระดับบนสุด
เครื่องมือ: 0.2 มม. 30 °ทิปโรงสี PCB
การตั้งค่า: การเดินสายแยก
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: 0.3
ความกว้าง: 2
โดยซ้อนทับ: 0.3
รวมผ่าน: ใช่
การตั้งค่า: CNC ทำงาน
Cutting Z: -0.12
รายละเอียดการเดินทาง z: 1
ความเร็วในการให้อาหาร: 50
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: 0.3
ลึกแค่ไหน: ไม่
ใช้หน้ากากประสาน
หลังจากทองแดงขัดมันเราใช้หน้ากากบัดกรีบั๊ก UV ใช้เลเยอร์ที่สม่ำเสมอของ Squeegee เพื่อนำไปใช้กับ PCB แต่อย่าใช้แรงดันมากเกินไป นอกจากนี้ปล่อยให้ PCB เข้าที่มิฉะนั้นแผนที่ความสูงจะไร้ประโยชน์! นี่คือกุญแจสำคัญในขั้นตอนต่อไป! เมื่อใช้แล้วให้รักษาหน้ากากประสานด้วยแสง UV จนกระทั่งมันยากมาก
แผ่นบด
ตอนนี้ PCB ทั้งหมดถูกปกคลุมด้วยหน้ากากประสานดังนั้นเราต้องปล่อยแผ่นอีกครั้ง เราสามารถบรรลุสิ่งนี้ได้โดยการโม่ความลึกเป็นศูนย์ นี่คือที่แผนที่ความสูงแสดงความแข็งแกร่ง: ช่วยให้หน้ากากประสานกันหมดไป แต่ทิ้งทองแดงไว้! เนื่องจากเราจำเป็นต้องบดด้านในของแผ่นรองแทนที่จะเป็นรูปร่างเราจึงป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเชิงลบ
ไฟล์ gerber: ประสานสูงสุด
เครื่องมือ: 0.2 มม. 30 °ปลายตัด PCB Milling Cutter
การตั้งค่า: แยกการกำหนดเส้นทาง
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: -0.3 (ไม่มีข้อผิดพลาดในการสะกดคำ!)
ความกว้าง: 4
โดยซ้อนทับ: 0.3
รวมผ่าน: ใช่
การตั้งค่า: CNC ทำงาน
ตัด z: 0
โรคหลอดเลือดสมอง z: 0.5
ความเร็วฟีด: 500
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: 0.3
ลึกแค่ไหน: ไม่
ทำหน้าจอไหม
ความสำเร็จก่อนหน้านี้เพื่อให้ดูเหมือน PCB ที่เหมาะสมเราต้องการอีกสิ่งหนึ่ง: การพิมพ์หน้าจอ ในกระบวนการระดับมืออาชีพข้อความจะถูกพิมพ์ที่ด้านบนของหน้ากากบัดกรี แต่นี่เป็นเรื่องยากที่จะทำซ้ำ เคล็ดลับที่ฉันพบคือการบดข้อความในหน้ากากบัดกรีเช่นเดียวกับในขั้นตอนก่อนหน้าแทนที่จะพิมพ์ไว้ด้านบน จากนั้นใช้ของเหลวแก้ไขและทรายด้านบนฝังตาข่ายลวดในหน้ากากประสาน!
ไฟล์ gerber: ซ้อนทับด้านบน
เครื่องมือ: 0.2 มม. 30 °ปลายตัด PCB Milling Cutter
การตั้งค่า: แยกการกำหนดเส้นทาง
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: -0.4 (ไม่มีการสะกดคำ!)
ความกว้าง: 1
ผ่านทับซ้อน 0.3
ชุดค่าผสม: ใช่
การตั้งค่า: งาน CNC
การตัด Z: 0.03
โรคหลอดเลือดสมอง z: 0.5
อัตราฟีด: 200
เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือ: 0.3
ลึกแค่ไหน: ไม่
ด้านหน้าเสร็จสมบูรณ์เราสามารถไปด้านหลังได้ เมื่อ PCB ถูกตัดออกอย่างสมบูรณ์ฉันจะบันทึกการขัดในตอนท้าย
ขั้นตอนที่ 6: การโม่ด้านล่าง
การโม่ด้านล่างเป็นของหลักสูตรที่คล้ายกับด้านบน อย่างไรก็ตามมีขั้นตอนเพิ่มเติม: เราจำเป็นต้องพลิก PCB และสะท้อนไฟล์ Gerber ก่อนที่จะสร้าง GCode
กระจกสะท้อนแสง
ก่อนอื่นให้โหลดไฟล์ Gerber ของคุณเป็นด้านล่าง ในการสะท้อน Gerbers เราต้องใช้เครื่องมือ PCB สองด้านอีกครั้ง เลือกเลเยอร์ผ่านเมนูแบบเลื่อนลงแล้วกดวัตถุ Mirror ทำสิ่งนี้สำหรับเลเยอร์ต่อไปนี้:
ชั้นล่าง
บัดกรี
ปกล่าง
สว่าน (NC) ไฟล์สว่าน)
บอร์ดเค้าโครง
กระบวนการสร้าง GCode นั้นเหมือนกับระดับสูงสุด
พลิกแผงวงจร
การพลิกบอร์ดเป็นเรื่องง่ายอย่างที่ฟังดู: คลายคลิป PCB แต่ปล่อยให้หมุดวางตำแหน่งเข้าที่ หมุนแผงวงจรและแก้ไขใหม่ในการติดตั้ง ตอนนี้คุณสามารถสร้างแผนที่ความสูงใหม่ได้เหมือนเดิม
ขั้นตอนที่ 7: เจาะรูและเจาะรูเพื่อติดตั้ง vias
ขั้นตอนสุดท้ายของโรงสีคือการขุดเจาะ เราจะเจาะรูสองขนาด: 1 มม. สำหรับผ่านรูและ 1.5 มม. สำหรับชุบผ่านรู นี่เป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบหลักของการกัดและการแกะสลัก PCBs เนื่องจากการแกะสลักต้องใช้การขุดเจาะด้วยตนเอง
เจาะทะลุผ่าน
ในการเปิดไฟล์สว่านให้เลือก Open Excelon แทน Open Gerber และเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ถูกต้องในแท็บที่เลือก ขั้นตอนอื่น ๆ เหมือนกันทุกประการ
ไฟล์ Excellon: Hole
เครื่องมือ: หลุมเจาะ 1 มม. และ 1.5 มม.
การตั้งค่า: CNC ทำงาน
ตัด z: -2.5
การเดินทาง: 1
ความเร็วฟีด: 25
นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายตอนนี้เราสามารถนำ PCB ออกจาก CNC ได้ และตัดฉลากถือไว้ในสถานที่ กระดาษทรายน้ำหนักเบาและกระดาษทรายตาข่ายที่ดีแสดงการพิมพ์หน้าจอที่สวยงามของเรา
ผ่านและผ่านการชุบหลุม
ขั้นตอนการตกแต่งของ PCB ของเราคือการติดตั้ง vias และการชุบผ่านรู คุณสามารถซื้อ vias เหล่านี้ออนไลน์ในขนาดที่แตกต่างกัน
สำหรับ VIAS ให้ใช้ vias ขนาด 0.9 มม. และแทรกเข้าไปในหลุม 1 มม. ใช้คนขับเล็บเพื่อตอกค้อนอีกด้านหนึ่งและสร้างการเชื่อมต่อที่มั่นคงระหว่างชั้นบนและด้านล่าง
ชุบผ่านรูใช้ตัวแปร 1.3 มม. ของรู 1.5 มม. เนื่องจากต้องเปิดรูให้ใช้เครื่องมือในการจีบตามที่แสดงในภาพ
เป็นขั้นตอนสุดท้ายที่เป็นตัวเลือก PCB สามารถกระป๋องได้ สิ่งนี้ทำให้ชิ้นส่วนเชื่อมง่ายต่อการเชื่อมและป้องกันไม่ให้พวกเขาสึกกร่อน เราทำสิ่งนี้ด้วยสารละลายที่เรียกว่าดีบุกของเหลว/เคมีซึ่งโดยทั่วไปจะละลายดีบุกซึ่งสามารถรวมกับทองแดงใด ๆ ที่สัมผัสกับมัน สวมถุงมือเมื่อจัดการสิ่งเหล่านี้!
เพียงเทสารละลายดีบุกของเหลว/สารเคมีลงในภาชนะที่มีปริมาณมากพอแล้วแช่ PCB ปล่อยให้นั่งประมาณ 2 นาทีแล้วถอดบอร์ดออก (ใส่ถุงมือ!) ล้างใต้น้ำแล้วคุณจะเห็นแผ่นกระป๋องที่เป็นประกายและผ่านรู!
Video
ส่งคำถามของคุณไปยังซัพพลายเออร์รายนี้
ส่งคำถาม